Qu'est-ce que le test de faisceau d'angle? Comment fonctionnent les sondes à faisceau angulaire Tmteck ?

Présentation des transducteurs à faisceau angulaire Tmteck

Inspection de faisceau d'angle

La technique du faisceau d'angle (Shear Wave) est utilisée pour tester les tôles, les plaques, les tuyaux et les soudures. Une cale en plastique est placée entre l'objet à tester et le transducteur avec un film de couplant entre le transducteur et coin. La cale en plastique permet à l'onde sonore d'entrer dans l'objet à tester sous un certain angle. Le faisceau sonore est ensuite réfléchi vers le transducteur comme dans le test à faisceau droit.

Contrôle par faisceau d'angle 2

Souvent, les tests de faisceaux droits ne trouveront pas de défaut. Par exemple, si le défaut est vertical et suffisamment fin, il ne reflétera pas suffisamment de son vers le transducteur pour faire savoir au testeur qu'il existe. Dans de tels cas, une autre méthode de test par ultrasons doit être utilisée. L'autre méthode de test par ultrasons est le test de faisceau d'angle. Le test de faisceau d'angle utilise une incidence autre que 90 degrés. Dans les tests de contact, un bloc de plastique coudé est placé entre le transducteur et l'objet pour créer l'angle souhaité. Pour les tests de faisceau d'angle dans les systèmes d'immersion, un bloc en plastique n'est pas nécessaire car le transducteur peut simplement être incliné dans l'eau.

Si l'angle d'incidence est modifié pour être autre que 90 degrés, des ondes longitudinales et un deuxième type d'onde sonore sont produits. Ces autres ondes sont appelées ondes de cisaillement. Parce que l'onde est entrée sous un angle, elle ne se propage pas directement à travers le matériau. Les molécules de l'objet à tester sont attirées les unes vers les autres car les solides ont de fortes liaisons moléculaires. Les molécules porteuses du son sont attirées par les molécules environnantes. En raison de l'angle, ces molécules porteuses de son sont attirées en attirant des forces dans une direction perpendiculaire à la direction de l'onde. Cela produit des ondes de cisaillement, ou des ondes dont les molécules se déplacent perpendiculairement à la direction de l'onde.

Les tests de faisceau d'angle et un changement de l'angle d'incidence créent également d'autres complications. N'oubliez pas que lorsqu'une onde frappe une surface sous un certain angle, elle sera réfractée ou courbée lorsqu'elle entrera dans le nouveau milieu. Ainsi, les ondes de cisaillement et les ondes longitudinales seront réfractées dans l'objet à tester. La quantité de réfraction dépend de la vitesse du son dans les deux milieux entre lesquels l'onde se déplace. Comme la vitesse des ondes de cisaillement est plus lente que la vitesse des ondes longitudinales, leurs angles de réfraction seront différents. En utilisant la loi de Snell, nous pouvons calculer l'angle de réfraction si nous connaissons la vitesse du son dans notre matériau.

Un angle est sélectionné pour s'assurer qu'un écho est obtenu à partir de défauts suspectés. Ce sont souvent les défauts les plus préjudiciables, par exemple le manque de fusion sur les flancs soudés et à l'emplanture, ou les fissures. Les angles de sonde les plus généralement utilisés pour faire varier l'épaisseur de l'acier sont les suivants :

une. 70 Wedge – 0,250 à 0,750 pouces d'épaisseur
b. 60 Wedge – 0,500 à 2,00 pouces d'épaisseur
c. 45 Wedge – 1.500 et plus d'épaisseur

Des sondes fonctionnant à d'autres angles doivent être utilisées, en fonction de la position du défaut dans le matériau à tester et pour des cas particuliers dans des sections plus minces. La fréquence doit être suffisamment basse pour éviter une atténuation excessive.

Les transducteurs à faisceau angulaire et les coins sont généralement utilisés pour introduire une onde de cisaillement réfractée dans le matériau d'essai. Un chemin acoustique incliné permet au faisceau sonore d'entrer par le côté, améliorant ainsi la détectabilité des défauts dans et autour des zones soudées.